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¿Quieres asegurarte de que la mezcla de materiales es lo que quiere la planta?
No cumplimiento de mineral planificado: La mezcla no cumple con lo planificado, afectando la recuperación de mineral, la estabilidad del proceso aguas abajo.
- Dilución y presencia de materiales penalizantes: Descargas incorrectas impactan directamente en la calidad del mineral y elevan costos operativos.
- Congestión y largas colas de camiones en el chancado: La falta de control y predicción en las asignaciones genera cuellos de botella, tiempos muertos y pérdida de productividad.
- Dificultad para monitorear y corregir desviaciones en tiempo real: Las decisiones llegan tarde, cuando el impacto ya ocurrió en producción o planta.
- Baja utilización y eficiencia de la trituradora: La alimentación irregular al chancado provoca subutilización del activo más crítico de la operación.
- Falta de trazabilidad y reconciliación mina–planta confiable: La información fragmentada dificulta el seguimiento por componentes, tonelaje y variables críticas.
Si estás buscando una manera sencilla y eficaz de automatizar estos procesos para lograr una mezcla de calidad; podemos ayudarte.
Nuestro Módulo de Optimización de Mezcla utiliza algoritmos inteligentes para:
Cumplimiento del control de mineral planificado:
Caso real donde el cumplimiento de mineral mejora en 10% en 6 meses.
Reducción de dilución y materiales penalizantes:
Casos reales muestran una disminución del 6,57% a casi 0%.
Reducción de cola de camiones en Chancado:
Caso real de disminución de un 30% en la espera de camiones en Chancado
Ajustes en tiempo real para evitar desviaciones:
Decisiones operativas inmediatas que evitan impactos aguas abajo.
Mayor eficiencia y utilización de la trituradora:
Flujo balanceado y continuo de material que maximiza la capacidad instalada.
Mejor reconciliación mina–planta y control total del mineral:
Seguimiento preciso que fortalece la planificación, metalurgia y operaciones.
Mezcla consistente entre turnos, integrada al despacho sin hardware extra
Algoritmos inteligentes: Monitorean las principales variables de la mezcla, optimizan las asignaciones de camiones para cumplir la mezcla planificada, reducen los tiempos de espera en chancado y balancean los flujos de mineral para maximizar la eficiencia de la chancadora.
Monitoreo y control centralizado: Concentra KPIs y variables clave, permitiendo identificar y corregir desviaciones de manera proactiva.
Mejora de la trazabilidad: Registra el plan y la ejecución del proceso de mezcla, proporcionando datos reales para optimizar operaciones y procesos de mejora.
Fácil de configurar: Los despachadores pueden ajustar los parámetros de mezcla en menos de 15 segundos, agilizando la operación sin complicaciones.
Mezcla consistente entre turnos, integrada al despacho sin hardware extra
Algoritmos inteligentes: Monitorean las principales variables de la mezcla, optimizan las asignaciones de camiones para cumplir la mezcla planificada, reducen los tiempos de espera en chancado y balancean los flujos de mineral para maximizar la eficiencia de la chancadora.
Monitoreo y control centralizado: Concentra KPIs y variables clave, permitiendo identificar y corregir desviaciones de manera proactiva.
Mejora de la trazabilidad: Registra el plan y la ejecución del proceso de mezcla, proporcionando datos reales para optimizar operaciones y procesos de mejora.
Fácil de configurar: Los despachadores pueden ajustar los parámetros de mezcla en menos de 15 segundos, agilizando la operación sin complicaciones.
