Durante Minería Digital 2025, realizado en Santiago de Chile, nuestro CEO Marcelo Romero presentó una solución innovadora y de alto impacto para el control de procesos: la implementación de un sistema dinámico de control de mezclas, diseñado para optimizar la alimentación del chancador primario en operaciones con múltiples tipos de mineral.
En contextos donde se combinan frentes con mineral de origen sedimentario, intrusivo y otros, mantener una mezcla controlada no es solo un desafío operativo: es un requisito clave para asegurar la recuperación de mineral y la estabilidad del proceso metalúrgico. Los objetivos de mezcla varían diariamente, según las decisiones del equipo de geología, y en muchos casos es necesario evitar la descarga consecutiva de ciertos tipos de material que pueden generar eventos críticos.
La solución: SimpleBlending, versión dinámica
Ante esta necesidad, Model Mining desarrolló e implementó una versión avanzada de su herramienta SimpleBlending, adaptada específicamente a las condiciones operativas de la faena. Esta versión se integra directamente con el sistema de despacho de la mina, conectándose dinámicamente a sus bases de datos para obtener en tiempo real la ubicación, trayectoria y contenido de los camiones que alimentan el chancador.
El funcionamiento es simple y transparente para el usuario:
- El equipo de geología define diariamente la mezcla deseada, incluyendo proporciones, frentes y equipos de carguío.
- El sistema monitorea continuamente el cumplimiento de la mezcla objetivo.
- Mediante un modelo predictivo, calcula las asignaciones óptimas de camiones para lograr dicha mezcla, tanto en la hora actual como en la siguiente.
- Las asignaciones se actualizan automáticamente en el sistema de despacho, sin requerir cambios operativos ni capacitación adicional.
Figura 1: Esquema de ciclos al chancador primario
Además, se incorporaron indicadores clave de gestión, como:
- Cumplimiento por hora de mezcla objetivo
- Monitoreo de materiales críticos
- Tiempos de ciclo y de espera
- Número de equipos requeridos
- Alertas tempranas ante desviaciones
Resultados y conclusiones
Durante los primeros meses de operación, los resultados fueron contundentes:
- Medición efectiva de la mezcla: antes inexistente, ahora es posible conocer con precisión el cumplimiento de cada objetivo definido.
- Cumplimiento promedio >92 % en las mezclas durante los dos primeros meses.
- Reducción significativa de descargas consecutivas de materiales críticos, gracias a reglas de secuenciación automatizadas.
- Mejor toma de decisiones, con alertas y visualización en tiempo real.
- Mayor visibilidad de interrupciones, como detenciones frecuentes de palas que antes pasaban desapercibidas.
- Historial completo de ejecución, para trazabilidad y análisis posteriores.
Este caso demuestra que es posible digitalizar y automatizar un proceso crítico para la eficiencia del chancado, sin necesidad de transformar radicalmente la operación. La colaboración cercana con el cliente permitió una solución adaptada, sin hardware adicional, y con una curva de adopción mínima.
Desde Model Mining, seguimos apostando por el desarrollo de tecnologías que permitan a la minería avanzar hacia una gestión inteligente, eficiente y flexible, sin importar el tamaño de la operación.
